loading

کاربرد ضد کف در صنایع مختلف

انواع ضد کف یا آنتی فوم

علت استفاده از ضد کف در صنایع مختلف:

همانطور که میدانید در فرآیندهای صنعتی ، فوم ها مشکلات جدی را ایجاد می کنند و باعث کاهش بازدهی تولید و ایجاد اثرات منفی و نزولی بر فرآیندها میشود. تولید کف مشکلات زیادی را ایجاد کرده و تاثیرات نامطلوبی را بر صنعت مربوطه به میگذارد. از این رو استفاده از ضد کف امری مهم و ضروری می باشد. به طور کلی کف در فرآیندهای فرآوری مواد غذایی، تخمیر، صنعت نساجی، چاپ جوهر، تولید مواد شیمیایی، تولید رنگ، چسب، پوشش و رزین در اختلاط، فیلتراسیون، رقیق سازی، پر کردن ظروف محصول، تقطیر و رفلاکس به وجود می آید. ایجاد کف در صنایع مختلف باعث کاهش بازده تجهیزات و افزایش هزینه‌‌ ها می‌ شود، به همین دلیل کنترل و اقدامات لازم برای حذف این پدیده ارزش بسیار زیادی برای صنایع دارد.. کف ها باعث ایجاد نقص در پوشش های سطح می شوند و از پر شدن کارآمد ظروف جلوگیری می کنند.علاوه بر این، سرعت واکنش های شیمیایی را کاهش می دهد

تشکیل فوم در اثر حل شدن مولکول های گاز در مایع است. مولکول های ضد کف، تنش سطحی مایع را تغییر می دهند و می توانند به عنوان مواد فعال سطحی یا سورفکتانت ها عمل کنند. ماهیت سورفکتانت ها می توانند غیر یونی، کاتیونی، آنیونی یا آمفوتریک باشند. سورفاکتانت های مختلف برای تولید انواع آنتی فوم کاربرد دارد.

عملکرد استفاده از ضد کف به نوع کف یعنی ماکرو و میکرو بودن آن، بستگی دارد. ضد کف ها با نفوذ به لایه های فوم، عمل کف زدایی را انجام می دهند.

مواد معمول مورد استفاده در تولید ضد کف عبارتند از: روغن های نامحلول، پلی دی متیل سیلوکسان ها و سایر سیلیکون ها، الکل های خاص، استئارات ها و گلیکول ها. از این افزودنی برای جلوگیری از تشکیل فوم استفاده می شود و یا برای شکستن فومی که قبلاً تشکیل شده است، آن ها را به سیستم اضافه می کنند.

همچنین بخوانید: روغن صنعتی

کاربرد ضد کف در صنایع مختلف

آنتی فوم یا همان ضد کف در چه صنایعی کاربرد دارد؟

در صنایع مختلف زیر ضد کف به کار برده می شود:

  • فرآوری مواد غذایی
  • تولید مواد شیمیایی
  • صنعت سیمان
  • صنایع بهره برداری نفت
  • صنایع تولید کاغذ
  • صنایع پوشش دهی و رزین
  • صنایع معدنی
  • صنایع پلاستیک سازی
  • صنایع غذایی
  • نفت و گاز و پتروشیمی
  • سموم کشاورزی
  • صنایع شوینده و پاک کننده
  • روغن خام و پالایش روغن
  • مدیریت فاضلاب و واحدهای تصفیه پساب
  • صنایع تولید رنگ
  • صنعت نساجی و چرم سازی
  • تولید قطعات خودرو و لوازم جانبی
  • صنایع شیمیایی
  • محافظت از محصولات زراعی
  • ساخت پالپ
  • کاغذ سازی
  • تخمیر
  • تولید چسب
  • جوهر چاپ
  • حفاری
  • داروسازی

انواع ضد کف ها کدامند؟

1.ضد کف های پایه سیلیکونی:

آنتی فوم های سیلیکونی محصولاتی با کیفیت بالا بر روی سیلیکون حاوی سورفاکتانت های غیر یونی و افزودنی های کاربردی هستند، ضد کف سیلیکونی باعث تغییر مولکول های محلول تنش سطحی مایع شده و به عنوان مواد فعال سطحی (سورفکتانت ها) مشاهده می شوند.. سورفاکتانت های مختلف انواع ضد نفوذ سیلیکون، امولسیون ضد کف، امولسیون ضد کفن سیلیکون و پاکسازی کف تولید می کنند. هنگام تحریک، حباب ها تشکیل شده که بلافاصله با جلوه های گرانشی روبرو می شوند و مایع را در امتداد دیواره حباب به مایع زیر حباب می ریزند. یک تصویر ساده از یک حباب را می توان به عنوان کروی شرح داد، که دارای یک دیواره بیرونی و دیواره داخلی است.

اساسا ضد کف پایه سیلیکون پلیمرهایی با شاخه اصلی سیلیکون هستند. این آنتی فوم ها ممکن است به صورت روغن یا امولسیون مبتنی بر آب تحویل داده شوند. ترکیب سیلیکون از یک سیلیس آبگریز پراکنده در روغن سیلیکون تشکیل شده است. برای اطمینان از پخش شدن سیلیکون، امولسیفایرها افزوده می شوند. ممکن است ترکیب سیلیکون حاوی گلیکول های سیلیکون و سایر مایعات سیلیکونی اصلاح شده باشد.این ضد کف ها دفع کننده های خوبی برای کف هستند و با ضربه زدن به سطح کف و آزاد کردن هوای فرو رفته، کف موجود را از بین می برند.
ضد کف های مبتنی بر سیلیکون ضمنا در سیستم های کف بدون آب مانند روغن خام و پالایش روغن مناسب هستند. برای برنامه های بسیار خواستار سیلیکون های فلورو مناسب هستند.

هنگامی که کشش سطحی به اندازه کافی بالا باشد، تشکیل حباب ها سخت و پایدارتر می شود. اگر یک حباب در حال تحریک مکانیکی باشد، حباب ناشی از هوای نفوذ شده، ساختارهای ورقه ای بسیار پایدار را تشکیل میدهد . اثر مارنگونی یک عامل ثابت کننده بزرگ در فوم است و تحت فشار اسمزی قرار می گیرد. ضد کف سیلیکونی در بعضی موارد، مایع آبی از طریق دیواره حباب کشیده می شود و ناحیه ای از غلظت های بالا و پایین سورفکتانت را تشکیل می دهد که گرادیانت را در امتداد سطح حباب ها ایجاد می کند. شیب می تواند مایع را به دیواره حباب بفرستد، جایی که این پدیده به عنوان یک حمل و نقل سطح شناخته می شود.ویسکوزیته فله نیز به ثبات فوم کمک کرده است. همانطور که ویسکوزیته مایعات افزایش می یابد، هوای نفوذ کرده و یک حباب، می تواند زیر سطح مایع به دام افتاده باشد. افزایش ویسکوزیته سیستم همچنین توانایی ترکیب شدن حباب های کوچکتر را برای تبدیل شدن به حباب بزرگتر کاهش می دهد. اگر حباب به اندازه کافی بزرگ شود (افزایش قطر)، پايداری حباب کاهش می یابد.

همچنین بخوانید: روغن هیدرولیک

کاربرد ضد کف در صنایع مختلف
آنتی فوم های سیلیکونی در صنایع زیر کاربرد دارد:

  • فرایند های تولید مواد دارویی و غذایی
  • صنایع پتروشیمی
  • سموم و مواد شیمیایی دفع آفات کشاورزی
  • مواد شوینده و پاک کننده
  • صنعت نساجی و چرم
  • صنایع تولید رنگ و مواد پوشش دهنده
  • تولید کاغذ
  • واحدهای تصفیه پساب
  • تولید رزین های امولوسیونی
  • پالایش نفت
  • حفاری

۲. ضد کف های پایه آبی

آنتی فوم‌های پایه آبی از انواع مختلفی از مواد که در یک پایه آبی به راحتی حل می‌شوند، ساخته می شوند. در واقع ضد کف های پایه آبی انواع مختلفی از روغن ها یا واکس ها هستند که در یک پایه آبی پخش شده اند. ساختار آن ها به طور معمول متشکل از روغن ، روغن های گیاهی و واکس های بلند زنجیره الکل های چرب مانند الکل آمین و الکل آمید، صابون های چرب و یا استر هاست

۳. ضد کف های پایه غیر آبی

از آنتی فوم های غیر آبی می توان در سیستم های غیر آب مانند حلال های آلی و روغن های معدنی استفاده کرد. هیدروکربن های نامحلول، پلی دی متیل سیلوکسان ها، الکل ها، استئارت ها و گلایکول ها از جمله آنتی فوم های غیر آبی می باشند.
آنتی فوم های سیلیکونی در بسیاری از صنایع نظیر تولید رزین های امولوسیونی، پالایش نفت، حفاری و دیگر فرآیندهای شیمیایی نظیر صنعت نساجی قابل استفاده هستند. از جمله مزایای ضد کف های سیلیکونی می توان به عدم ایجاد خوردگی در تجهیزات مورد استفاده، عدم فراریت و بازدهی بالای آن برای از بین بردن کف اشاره کرد.

چگونه یک آنتی فوم مناسب انتخاب کنیم؟

برای اینکه یک آنتی فوم خوب انتخاب کنیم موارد زیر مهم است:

  1. در فرایند کف‌سازی نامحلول باشد.
  2. کشش سطحی کمتری از محیط کف داشته باشد.
  3. به سرعت در سیستم کف پراکنده شود.
  4. هزینه مناسب یا نسبت قیمت به عملکرد،
  5. در دوزهای پایین هم کارایی بالا داشته باشد
  6. به آسانی مورد استفاده قرار گیرد (در امولسیون مبتنی بر آب یا به صورت پودر)،
  7. به شرایط فرایند حساسیت نشان ندهد. (PH، دما، سختی آب)،
  8. اثرات منفی بر کیفیت محصول در صنعت مورد نظر نداشته باشد به عبارت دیگر ته نشین نشود، و واکنش منفی نداشته باشد و در محصول نهایی نقص ایجاد نکند
  9. اثرات منفی و مخرب برای محیط زیست نداشته باشد

همچنین بخوانید: قیمت روغن هیدرولیک

کاربرد ضد کف در صنایع مختلف

مقالات

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *